今年以來，川中油氣礦輕烴廠立足生產(chǎn)實(shí)際，緊密圍繞“一切成本皆可降”的思路，全面落實(shí)提質(zhì)增效各項(xiàng)工作，持續(xù)完善全面預(yù)算管理體系，精益求精控投降本。

優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效。工廠從日常管理入手，積極梳理穩(wěn)定輕烴收率情況，通過協(xié)調(diào)，將三臺(tái)站進(jìn)站原料氣重新組合為秋林集氣總站加上聚1井的供氣方式，提高了10%的產(chǎn)品產(chǎn)量。針對(duì)部分裝置低負(fù)荷運(yùn)行現(xiàn)狀，工廠深入開展調(diào)研、實(shí)驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化了分子篩脫水塔切換周期，由12小時(shí)切換改為72小時(shí)切換，全年節(jié)約生產(chǎn)成本約10萬元。同時(shí)，工廠積極開展設(shè)備清查摸底，掌握現(xiàn)有設(shè)備真實(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)季節(jié)溫度不同優(yōu)化機(jī)泵運(yùn)行，有效節(jié)約了20萬余元電費(fèi)。

突出自主維護(hù)，著力降本增效。按照“維護(hù)保養(yǎng)優(yōu)于檢修”的原則，工廠以提質(zhì)增效為中心，引導(dǎo)全員行動(dòng)，修舊利廢、降成本、增效益，開展了分子篩切換閥更換、壓縮機(jī)外輸管線補(bǔ)漏、軟水箱液位計(jì)更換等工作，有效確保了日常平穩(wěn)生產(chǎn)。本著“能用就是寶”的原則，組織維修人員在廢舊設(shè)備、配件等廢舊物料里“淘寶”，對(duì)閥門、電纜、儀表等3類生產(chǎn)用量大、可修復(fù)的常用料進(jìn)行修復(fù)，全年節(jié)約材料費(fèi)及施工費(fèi)近30萬元。

抓實(shí)精益管理，做優(yōu)管理創(chuàng)效。工廠按照“管業(yè)務(wù)必須管成本”的思路，將全年提質(zhì)增效目標(biāo)橫向分解至各辦公室，縱向分解至各場(chǎng)站，讓各級(jí)人員統(tǒng)籌兼顧考慮生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。通過此舉，充分調(diào)動(dòng)了廣大員工對(duì)安全質(zhì)量、節(jié)能減排、修舊利廢等方面建言獻(xiàn)策的積極性，全年累計(jì)收到各項(xiàng)合理化建議40余條。同時(shí)，三臺(tái)站與地方供電所積極協(xié)調(diào)，參與電力市場(chǎng)化交易，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)站電費(fèi)平、峰、谷分別計(jì)價(jià)，全年節(jié)約數(shù)萬元，真正將提質(zhì)增效工作貫穿到了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程。（邱陽）